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主机由平台、导轨、钳子、背钳、支架等5个部分构成。支撑架可以在导轨上纵向移动,用于支撑作业对象(上卸下按钮的抽油棒),并将其送入背钳和主钳,根据不同规格的杆径手轮,可以自由调整支架的中心高度。背钳以液压电机为动力,用丝杠传动的开口钳夹住杆体,适用于---杆体旋转的不同杆径的抽油杆,上、扣时无需调整和更换零件。可以在导轨上纵向移动,拧扣机价格,调节与钳子的距离,实现不同长度的抽油棒的上卸按钮,拆卸带子。主钳用于夹紧带子,用低速大扭矩摆线油马达驱动旋转,实现螺纹连接件的上、下扣。传动滚轮机构可以使抽油杆自动进出主钳和背钳。排出装置:可以自动排出,抽油杆拧扣机厂家,将抽油棒连接到带子上,排出工作完成后,推出设备旁边,传输到下一个工序。
ynkg200/15(20)型液压拧扣机是油田油管拆装作业中用来快速上卸油管螺纹的一种设备,采用行星夹紧结构新技术,可在适应范围内任意夹紧管径,无需更换任何零部件,采用双挡双速四挡变速,机体可分可合,具有结构简单,使用及维修方便,全自动液压打扣机,运转平稳、噪音低、---等优点,是油田上卸管螺纹作业的理想选择。
主要技术参数:
1、适应范围:60~196mm; 7、总功率:22kw;
2、额定扭矩:15(20)kn·m; 8、设备总:2600kg;
3、高挡转数:60r/min; 9、中心高度:800mm;
4、低挡转数:12r/min; 10、外形尺寸:
5、额定系统压力:16mpa; (长×宽×高):3500×1000×1100mm;
6、额定供油量:120l/min; (137.8×39.4×43.3)
螺纹检验的目的就是要把螺纹不合格的管子检查出来,河南拧扣机,防止不合格管下井,限度避免或减少油井管失效事故的发生。油井管螺纹失效形式主要有:丝扣断裂、粘扣、滑脱、泄漏等。处理事故少则几十万,多则几百万,甚至整口井报废,造成重大的---。各油井管生产厂要经过工序检验、入库前抽检(成品库抽检)等多道工序把关;各油田还要进行到货后商检(验收)或派人赴工厂监造或在出厂前、装船(车)前检验,有的油田则委托第三方检验机构驻厂监造。油田除螺纹参数、 外观按比例抽检外,有的单位还对螺纹接头进行静水压密封性能试验。油井管下井前,作业人员还需对螺纹进行外观检查(有无损伤、变形、锈蚀等),对管体还要进行通径试验。
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