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管道试压前要做哪些准备?
1、试压系统经监理及有关各方确认合格,并同意试压。
2、管道试压方案已经技术交底,并下发管道试压工艺卡。
3、试压用的临时盲板、试压泵及压力表均已准备齐全,且均处于完好状态,压力表的量程、精度等级、核定日期符合要求。
4、加盲板处应有明显的标志,并做盲板加设记录。
5、用临时管道联接试压管线,压力表精度等级为1.5级,量程分别为实验压力的1~2倍,在试压系统的点和点各安装一个,抽油泵试压机厂家,并在点设置放气点。
6、不能参加试压的视镜、仪表件等,应用短管或盲板隔离。
根据试压机的整体布置,其中有8个液压缸是安装在- 2.5m的防护地坑内,系统油压要求为16mpa;另外的6个液压缸分成两组安装在地面上,吴忠试压机,系统油压要求分别为10mpa和5mpa.根据主机用途、操作过程、周期时间、工作特点、性能指标和作业环境的要求等进行了液压系统的设计。液压泵站原理如图1所示,由于众多液压缸在工作期间对压力、流量需求差异较大,因此选用恒压变量柱塞泵,并设- -用一备,试压机设备,设计有两个阀台,一个放置在防护地坑内,螺纹试压机,一个放置在地面上,其原理如图2.3所示。在系统中,通过减压阀给3组液压缸分别进行供油。在系统主回油管线上设有冷却器。
阀门试压机的四种维护工艺
1.清洁:阀门试压设备长期处于工作中,箱体难免会累积一些灰尘,所以操作人员需要定期打扫,保持设备的整洁和光泽。并且为了试验的便捷,还可以将试验所用的物品通过使用频率和目视化准则加以定置、定位,如此整体便会整洁、整齐而且便于操作。
2.检查:所谓检查,顾名思义就是对设备的运行状况、运行参数、设备配置、设备温度等方面进行定期检查,如此一来,我们便可以定期了解设备的情况,时间发现设备故障---,从而解除设备故障。
3.润滑:由于设备长期的运转,所以需要定期检查设备的润滑状况,比如:润滑油脂的温度、液面、压力、润滑是否变质,油路是否通畅等。要定期化验使用中的人润滑剂,给设备添加或补充润滑油脂。
4.紧固:为了---操作人员和降低设备出现故障的频率,需要定期检查设备,如果发现设备的非转动部位螺丝出现松动现象,要及时上紧固定。
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