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全自动油管试压机,由加压站、高压管、注水试压拖车、油管试压防护罩装置、缓冲装置、待试压油管、自动定心夹紧装置、自动标识喷漆装置、非注水试压拖车、底座总成等组成。
试压机采用不同快换接头装置,具有自动定心夹紧装置,采用自动浮动对中装置,采用---的微机全程检测控制方式:采用“工业控制计算机+plc”构成测控系统,系统运行不仅,而且扩展调整灵活。该试压机对油管实现全自动试压检测,具有试压速度快、运行---、使用维护方便等特点。 油管清洗,油管试压检测,油管修复,井控试压检测,抽油杆浸漆烘干。
根据试压机的整体布置,其中有8个液压缸是安装在- 2.5m的防护地坑内,系统油压要求为16mpa;另外的6个液压缸分成两组安装在地面上,系统油压要求分别为10mpa和5mpa.根据主机用途、操作过程、周期时间、工作特点、性能指标和作业环境的要求等进行了液压系统的设计。液压泵站原理如图1所示,由于众多液压缸在工作期间对压力、流量需求差异较大,试压机销售厂家,因此选用恒压变量柱塞泵,并设- -用一备,设计有两个阀台,一个放置在防护地坑内,油管试压机销售,一个放置在地面上,其原理如图2.3所示。在系统中,通过减压阀给3组液压缸分别进行供油。在系统主回油管线上设有冷却器。
高压泵起动,向油管内注入高压水,达到设定压力后,高压泵自动停 止,进入保压状态,安阳试压机,达到试验设定的保压时间后,卸荷阀自动排压放水;卸压后,管件试压机,两侧试压小车边卸扣边后行直至到原来位置后自动停止;此时,背钳夹紧装置自动打开,排水机构将油管倾斜使管内水自动空 出,排空水完成后,由下料机械手将油管放到下料管架;同时,自动标识喷漆装置起动,可根据油管的类别(合格、车扣、换 接箍、报废)进行自动标识喷漆,尔后,由机械手将油管送到传输线进行下道工序,自动或人工分检,试压过程即告完毕,进入下一循环。
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