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根据试压机的整体布置,其中有8个液压缸是安装在- 2.5m的防护地坑内,系统油压要求为16mpa;另外的6个液压缸分成两组安装在地面上,系统油压要求分别为10mpa和5mpa.根据主机用途、操作过程、周期时间、工作特点、性能指标和作业环境的要求等进行了液压系统的设计。液压泵站原理如图1所示,由于众多液压缸在工作期间对压力、流量需求差异较大,因此选用恒压变量柱塞泵,并设- -用一备,设计有两个阀台,一个放置在防护地坑内,一个放置在地面上,其原理如图2.3所示。在系统中,通过减压阀给3组液压缸分别进行供油。在系统主回油管线上设有冷却器。
阀门试压机的密封试验:除节流阀外,新疆试压机,无论是切断用阀还是调节用阀,均应具有关闭密封性,故阀门出厂前需逐台进行密封试验,带上密封的阀门还要进行上密封试验。
试验通常是在常温下以公称压力pn进行的,苏阀一般是在1.1倍pn压力下进行的。以水为试验介质时,易使阀门发生锈蚀,通常要根据技能要求控制水质,并在试验后将残水吹干或烘干。闸阀和球阀由于有两个密封副,试压机销售厂家,故需进行双向密封试验。试验时,先将阀门敞开,油管试压机生产厂家,把通道一端封堵住,压力从另一端引入,待压力升高到规定值时将阀门关闭,螺纹试压机,然后将封堵端的压力逐渐卸去,并进行检查。另一端也重复上述试验。闸阀的另一种试验方法是在体腔内保持试验压力,从通道两头同时检查阀门的双密封性。
针对常规油管试压设备存在的问题,我公司---对其局部结构进行了技术改造。通过增加管体注水排气装置、采用柔性试压接头、改进注水端高低压水转换阀体等措施,解决了油管试压设备存在的损伤油管螺纹、试压接头消耗快、试压过程密封性能差、生产效率低、安全性差等问题。现场使用结果表明,进行技术改造后的油管试压设备,使外径73、89、114mm油管的试压效率分别提高了22%、25%、53%,试压接头的使用寿命延长了近1倍,具有---的经济效益;同时试压过程中排空了油管管体内的空气,因而提高了设备的安全性,有一定的社会效益。
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